EDM & подвергать механической обработке Провод-вырезывания

Центры EDM и резки проволоки.

Электроэрозионная обработка (EDM) и проволочная электроэрозионная обработка являются двумя наиболее распространенными методами обработки, используемыми сегодня в промышленном производстве. Оба процесса включают использование электричества для резки металлических деталей, но между ними есть некоторые существенные различия, которые следует учитывать при выборе метода.

Мы также предлагаем электроэрозионную и электроэрозионную обработку деталей, предоставляя полные гарантии обработки деталей с несколькими процессами и сложностью.

Преимущества точности edm и медленный провод-отрезать центры CNC подвергая механической обработке:

• Precision EDM (Electric Discharge Machining) и медленные обрабатывающие центры с ЧПУ-это передовые технологии в современном производстве, используемые для обработки сложных форм и высокоточных компонентов. Они используют принцип искровой эрозии для удаления материала и подходят для прецизионной обработки проводящих материалов.

Преимущества подвергать механической обработке разрядки ЭДМ:

• Обработка сложных форм: возможность обработки сложных геометрических форм и тонких функций, которые трудно достичь с помощью традиционной механической обработки.

• Бесконтактная обработка: инструмент и заготовка не контактируют напрямую во время процесса обработки, что снижает риск механического напряжения и деформации.

• Высокая точность: может обеспечить точность обработки на микронном уровне, удовлетворяющем производственные потребности высокоточных деталей.

• Разнообразие материалов: подходит для обработки различных твердых сплавов и проводящих материалов.

Преимущества медленных центров CNC Провод-отрезка подвергая механической обработке:

• Высокоточная резка: использует тонкопроволочный электрод для достижения высокоточной резки с плавными срезами, а точность может достигать микронного уровня.

• Комплексная контурная обработка: может точно вырезать сложные контуры и небольшие зазоры, подходящие для изготовления прецизионных форм и деталей.

• Высокая степень автоматизации: системы ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку, повышая эффективность и согласованность производства.

• Хорошее качество поверхности: обработанная заготовка имеет высокое качество поверхности, что снижает необходимость последующей обработки.

• Мы работаем более 50 обрабатывающих центров с ЧПУ, в том числе более 40 пятиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ, обеспечивая достаточную производственную мощность для одновременной обработки пакетных заказов и обеспечивая короткие сроки выполнения проектов клиентов.

• Наши пятиосевые обрабатывающие центры спроектированы с оптимальными и высокопроизводительной конструкциями, достигая точности обработки/-0002 мм.

• У нас работают опытные менеджеры проектов с навыками общения на английском языке, что позволяет эффективно сотрудничать с клиентами и обеспечивает тщательностью управления качеством и сроками реализации их проектов.

• Внедрение цифровой системы управления MES гарантирует эффективный контроль над каждым производственным процессом.

• Мы строго придерживаемся системы контроля качества, которая контролирует каждый этап подготовки, производства и проверки, гарантируя, что качество наших пятиосевых деталей с ЧПУ последовательно соответствует требованиям.

• Благодаря эффективному управлению и постоянным инновациям в производственных технологиях мы постоянно повышаем эффективность и точность производства. Это позволяет нам предлагать высококонкурентные цены и исключительный опыт обслуживания, сохраняя при этом быстрые сроки обработки и своевременные поставки.