3D ПЕЧАТЬ

3D-печать (металл и пластик), также известная как аддитивное производство, представляет собой технологию, которая создает трехмерные объекты путем наслоения материалов. Он широко используется в прототипировании, индивидуальном производстве и производстве сложных деталей. В зависимости от типов материалов 3D-печать можно разделить на металлические и пластиковые категории. Металлическая 3D-печать использует металлические порошки или провода в качестве сырья, плавя и наслаивания их высокоэнергетическими лазерами или электронными пучками. Общие материалы металла включают титанюм сплавы, алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, и основанные на никел сплавы. Технологии: 1. Селективное лазерное плавление (SLM): использует лазерный луч для выборочного плавления металлических порошков, строительных слоев. 2. Электронно-лучевая плавка (EBM): использует электронный луч для плавления металлических порошков в вакууме, подходит для материалов с высокой температурой плавления. 3. Прямое осаждение металла (DMD): осаждает металлические порошки или провода в расплавленную емкость через сопло. Преимущества: • Возможность изготовления сложных геометрических металлических деталей. • Высокое использование материала, сокращение отходов. • Подходит для высокопрочных и высокотемпературных металлических деталей. • Поддерживает настройку и мелкосерийное производство. Области применения: • Аэрокосмическая промышленность: компоненты двигателя, лопатки турбин и т. Д. • Медицинская: индивидуальные имплантаты (например, кости из титанового сплава). • Автомобильная промышленность: легкие детали, высокопроизводительные компоненты. • Производство пресс-форм: Прямое производство сложных пресс-форм. Пластиковая 3D-печать использует пластиковые материалы (например, ABS, PLA, нейлон, смолу) в качестве сырья, наслаивая их с помощью таких технологий, как плавленое осаждение, фотополимерная меризация или порошковое спекание. Технологии: 1. Моделирование наплавленного осаждения (FDM): плавит пластиковые нити через нагретое сопло, строительные слои. 2. Стереолитография (SLA/DLP): использует УФ-лазеры или проекторы для отверждения жидкой смолы слой за слоем. 3. Селективное лазерное спекание (SLS): пластиковый порошок с помощью лазера, подходящий для сложных структур. Преимущества: • Низкая стоимость, подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. • Разнообразные материалы для удовлетворения различных потребностей в производительности. • Быстрое изготовление и гибкий дизайн. • Поддерживает многоцветную печать и печать из нескольких материалов. Применение: • Товары народного потребления: игрушки, предметы домашнего обихода, электронные корпуса. • Медицинский: Хирургические проводники, протезирование, зубоврачебные модели. • Образование: учебные модели, экспериментальные инструменты. • Промышленный: Функциональные прототипы, приспособления и приспособления.

Технология 3D-печати, как в области металла, так и в области пластика, демонстрирует значительный потенциал и ведет производство к оцифровке, настройке и эффективности.

При подготовке к использованию металлических материалов для 3D-печати необходимо тщательно рассмотреть и подтвердить следующие факторы, чтобы убедиться, что вы выбрали подходящий материал для печати вашего продукта:

• Тип металла

Существует много видов металлов, каждый со своими уникальными свойствами. При выборе металла для создания 3D-печатных деталей необходимо учитывать характеристики металла и то, как они соответствуют вашим требованиям.

• Прочность металла

Прочность металла-одно из его самых важных свойств. Вы должны учитывать, насколько прочным должен быть металл, чтобы удовлетворить требования продукта.

• Твердость металла

Твердость металла является еще одной важной характеристикой для рассмотрения. Чем тверже металл, тем сложнее его печатать.

• Коррозионная стойкость металла

Коррозионная стойкость металла не менее важна. Чем лучше коррозионная стойкость, тем дольше срок службы деталей.

• Стоимость металла

Как и во всех традиционных производственных процессах, чем дороже металл, тем выше стоимость 3D-печатных деталей, изготовленных из этого металла.

• Применение металлических изделий

Основанный на фактическом применении продукта, части прототипа сделанные из материалов металла выбраны для испытывать. Этот шаг незаменим в процессе разработки нового продукта и исследования формы продукта.

• Подгонянное, рентабельно-эффективное производство сложных геометрий:
  

Эта технология позволяет легко создавать индивидуальные геометрические детали, а повышенная сложность не влечет за собой дополнительных затрат. В некоторых случаях 3D-печать дешевле, чем субтрактивные методы производства, потому что она не тратит лишний материал.

• Более низкие затраты на запуск:

Поскольку пресс-формы не требуются, связанные с этим производственные затраты относительно низки. Стоимость детали напрямую связана с количеством использованного материала, временем, необходимым для сборки детали, и любой необходимой последующей обработкой.

• Полностью настраиваемый:

Поскольку процесс основан на автоматизированное проектирование (CAD), модификации продукта могут быть легко сделаны без воздействия на производственные затраты.

• Идеально подходит для быстрого прототипирования:

Поскольку технология поддерживает мелкосерийное и внутрипроизводственное производство, она идеально подходит для прототипирования. Это означает, что продукты можно создавать быстрее по сравнению с традиционными технологиями производства, не полагаясь на внешние цепочки поставок.

• Возможность изготовления деталей с определенными свойствами:

Хотя пластмассы и металлы являются наиболее часто используемыми материалами в 3D-печати, специально разработанные материалы также могут быть использованы для создания деталей с желаемыми свойствами. Например, детали могут быть изготовлены с высокой термостойкостью, водоотталкивающей стойкостью или более высокой прочностью для конкретных применений.

3D-печатные детали могут широко применяться в различных типах продуктов и отраслях промышленности:

• Пользовательское прототипирование: быстрое преобразование концепций дизайна в функциональные и визуальные физические прототипы.

• Пользовательские инструменты и приспособления: Производить инструменты и приспособления с учетом конкретных производственных потребностей, повышение эффективности.

• Медицинские имплантаты и протезирование: разработка индивидуальных имплантатов и протезов для улучшения посадки и комфорта.

• Компоненты конечного использования: производство готовых к использованию деталей, подходящих для различных применений.

• Архитектурные модели: создание подробных моделей для целей проектирования и планирования.

• Пользовательские потребительские товары: изготовление уникальных предметов, таких как ювелирные изделия, чехлы для телефонов и товары для дома.

• Образовательные модели: Создавайте точные модели для исследовательских и учебных целей.

• Запасные части: печать редких или устаревших компонентов для технического обслуживания и ремонта.